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雄克VERO-S零點(diǎn)快換系統(tǒng)的適用性非常廣泛，在不同行業(yè)、不同場(chǎng)景的加工場(chǎng)景中，通過巧妙的工藝設(shè)計(jì)大幅提升精度和效率。
案例一：直接夾持，使加工更靈活
MTS公司加工焊接機(jī)架時(shí)，使用了VERO-S直接夾持系統(tǒng)，這種直接夾持工藝不僅可從五面對(duì)機(jī)架進(jìn)行任意加工，還可將工件直接替換到配備 VERO-S 接口的焊接機(jī)器人托盤上，同步完成焊接工作。采用該夾持方案后，可在機(jī)床外進(jìn)行裝夾，再將托盤放入機(jī)床中。這種操作方式使用戶可以隨時(shí)插入高優(yōu)先級(jí)的加工任務(wù)，幾乎不會(huì)產(chǎn)生額外成本。
案例二：雙層組合夾持，節(jié)省時(shí)間與空間
無*偶。Fertigungstechnik NORD 在生產(chǎn)外殼組件時(shí)，將零點(diǎn)快換方案進(jìn)一步靈活應(yīng)用，采用雄克雙層組合夾持方案，把OP10和OP20集成在一個(gè)托盤上。雄克為其專門定制的雙層夾持系統(tǒng)中，下層配備MAGNOS電磁吸盤，上層配備四個(gè)NSE-plus 138快換模塊，可直接夾持工件。這樣，下層加工完成的零件在取出后，通過加長定位銷可立即牢固夾緊在上層模塊中，整個(gè)工件更換過程只需幾秒。這種*的夾具設(shè)計(jì)降低了設(shè)備成本以及空間需求，還可選擇對(duì)上下兩層同時(shí)平行加工。
案例三：自動(dòng)上下料，降低勞動(dòng)強(qiáng)度
菲特制藥自動(dòng)化生產(chǎn)線上采用了基于零點(diǎn)快換的自動(dòng)化托盤上下料系統(tǒng)，雄克 VERO-S NSA-plus 扁平式快換系統(tǒng)將裝有工件或夾具的托盤連續(xù)傳送到加工中心。經(jīng)過這一改造后，所有工件都能按任意順序?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)化的批量生產(chǎn)。
案例四：創(chuàng)新的VERO-S銑削夾具
Mass公司有3臺(tái)配備了一體化裝夾解決方案的5軸聯(lián)動(dòng)銑削中心，所使用的夾具方案是雄克VERO-S錐體式裝夾模塊，這也是將工件零點(diǎn)夾持技術(shù)用于單件加工的一項(xiàng)創(chuàng)新。不僅可以在無人干預(yù)下完成零件的多面加工，還可以一次裝夾同時(shí)加工四個(gè)不同的工件。
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